Please Leave Us A Message
Vyhlásenie o ochrane osobných údajov: Vaše súkromie je pre nás veľmi dôležité. Naša spoločnosť sľubuje, že vaše osobné informácie zverejní akýmkoľvek expanziou bez vašich výslovných povolení.
Odliatky, ktoré sa vytvárajú v tomto procese, sa môžu výrazne líšiť vo veľkosti a hmotnosti, od niekoľkých uncí po 100 libier. Jednou z bežných aplikácií odliatkových dielov sú puzdrá - tenké steny, ktoré si často vyžadujú veľa rebier a šéfov na interiéri. Kovové kryty pre rôzne spotrebiče a vybavenie sú často odlievané. Niekoľko automobilových komponentov sa tiež vyrába pomocou odliatkov, vrátane piestov, hlavy valcov a blokov motora. Medzi ďalšie bežné diely vysielajú vrtule, prevody, puzdrá, čerpadlá a ventily.
Casting je výrobný proces, ktorý dokáže vytvárať geometricky zložité kovové časti pomocou opakovane použiteľných foriem nazývaných Dies. Proces odlievania matrice zahŕňa použitie pece, kovu, odliatiaceho stroja a zomrilo. Kov, zvyčajne neželezná zliatina, ako je hliník alebo zinok, sa roztopí v peci a potom sa vstrekuje do matrice do odliatiaceho stroja. Existujú dva hlavné typy strojov na odlievanie - horúce komorové stroje (používané pre zliatiny s nízkymi teplotami topenia, ako je zinok) a stroje na studenú komoru (používané na zliatiny s vysokými teplotami topenia, ako je hliník). Rozdiely medzi týmito strojmi budú podrobne uvedené v sekciách zariadenia a náradia. Avšak v obidvoch strojoch sa po injekcii roztaveného kovu do matríc rýchlo ochladí a stuhne do konečnej časti, nazývané odlievanie. Kroky v tomto procese sú podrobnejšie opísané v nasledujúcej časti.
Časti odlievaných dielov sa môžu výrazne líšiť, a preto vyžadujú, aby tieto opatrenia pokryli veľmi veľký rozsah. Výsledkom je, že stroje na odlievanie Die sú navrhnuté tak, aby prispôsobili malú škálu tohto väčšieho spektra hodnôt. Špecifikácie vzorky pre niekoľko rôznych horúcich komorových a studených odlievacích strojov sú uvedené nižšie.
| Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
| Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
| Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
| Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
| Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
| Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
| Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Výber materiálu na odlievanie matrice je založený na niekoľkých faktoroch vrátane hustoty, bodu topenia, pevnosti, odolnosti proti korózii a nákladov. Materiál môže tiež ovplyvniť návrh dielu. Napríklad použitie zinku, ktorý je vysoko ťažkým kovom, môže umožniť tenšie steny a lepšiu povrchovú úpravu ako mnoho iných zliatin. Materiál nielen určuje vlastnosti konečného liatia, ale tiež ovplyvňuje stroj a náradie. Materiály s nízkymi teplotami topenia, ako sú zliatiny zinku, môžu byť odlievané v horúcom komore. Materiály s vyššou teplotou topenia, ako sú zliatiny hliníka a medi, si však vyžadujú použitie stroja studenej komory. Teplota topenia tiež ovplyvňuje náradie, pretože vyššia teplota bude mať väčší nepriaznivý vplyv na životnosť zomiera.
| Materials | Properties |
| Aluminum alloys | ·Low density |
| ·Good corrosion resistance | |
| ·High thermal and electrical conductivity | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Relatively easy to cast | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Copper alloys | ·High strength and toughness |
| ·High corrosion and wear resistance | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Highest cost | |
| ·Low die life due to high melting temperature | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Zinc alloys | ·High density |
| ·High ductility | |
| ·Good impact strength | |
| ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
| ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
| ·Easiest to cast | |
| ·Can form very thin walls | |
| ·Long die life due to low melting point | |
| ·Use of a hot chamber machine | |
| Advantages: | ·Can produce large parts |
| ·Can form complex shapes | |
| ·High strength parts | |
| ·Very good surface finish and accuracy | |
| ·High production rate | |
| ·Low labor cost | |
| ·Scrap can be recycled |
Kontakt
Odoslať dotaz
Vyhlásenie o ochrane osobných údajov: Vaše súkromie je pre nás veľmi dôležité. Naša spoločnosť sľubuje, že vaše osobné informácie zverejní akýmkoľvek expanziou bez vašich výslovných povolení.
Vyplňte viac informácií, ktoré sa s vami môžu rýchlejšie spojiť
Vyhlásenie o ochrane osobných údajov: Vaše súkromie je pre nás veľmi dôležité. Naša spoločnosť sľubuje, že vaše osobné informácie zverejní akýmkoľvek expanziou bez vašich výslovných povolení.